今天惠（huì）力生小（xiǎo）編帶大家來了解下高速鋼刀片物理（lǐ）性能：

經過適當的熱處理，鎢鉬高速鋼（gāng）的洛氏硬（yìng）度在63以上，鈷高速鋼的洛氏硬度在65以上。在酸浸膏組織中不應出現明顯的皺縮和剝落現象。中心鬆（sōng）動，一般鬆動應小於1級，金相檢驗的內容（róng）包（bāo）括脫碳（tàn）層、顯微組（zǔ）織和碳化物異質性3個項目。

1.高速鋼刀片不應有明顯脫碳。顯微組織中未發現（xiàn）魚骨狀共（gòng）晶萊氏體。

2.高速鋼中（zhōng）碳（tàn）化（huà）物的不均勻性對質量的（de）影響最大。目（mù）前，冶金和機械部門都十分重視碳（tàn）化物的不均勻性。根據鋼的不（bú）同用途，通常（cháng）需要（yào）小（xiǎo）於3級的不同等（děng）級的碳化物不（bú）均勻性。

3.在高速鋼刀片的（de）製造中，除了具有高硬度（dù）、高耐磨性和足夠的韌性（xìng）外，還有一個（gè）重要的因素是紅硬度。紅（hóng）色硬度是指高速切削（xuē）時刀（dāo）具在紅熱狀態下抵抗軟化（huà）的能力。一種測量（liàng）紅色硬（yìng）度的方法是將鋼加熱到（dào）580-650℃一個小時，然（rán）後冷（lěng）卻（què）它，然後測量它的（de）硬度四次。高速鋼的（de）淬火溫度一般（bān）接近（jìn）鋼的熔點。例如，鎢高速鋼是1210-1240℃，高（gāo）鉬高速鋼是（shì）1180-1210℃，淬火後需要在540-560℃之間回火3次。提高淬火溫度可（kě）提高鋼的紅硬度。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可以對刀具表麵進行強化處理，如低溫（wēn）氰化、氮化（huà）、硫化等。

提高耐久性：高速鋼刀（dāo）片是一種比普通刀具更易切削、更易切削（xuē）的（de）新產品。在機械製造中使用的（de）刀具大多是機（jī）床和手工（gōng）工具（jù）。對拉刀、滾刀（dāo）、鉸（jiǎo）刀、銑刀等（děng）複雜高速鋼刀具，在低溫下進行碳、氮（dàn）、硫、硼、氧等多元共滲，平均（jun1）提高刀具（jù）耐久性2～5倍。這是因為這些元素滲入刀具表麵，改變了刀具表麵的化學成分，減少了切削過程中的摩擦和自潤滑，降低了切削力和熱量，提高了刀具的耐用性，降低了生產成本。該工藝簡單，工（gōng）作溫度低。是提高複（fù）雜（zá）高速鋼刀具耐用度的有效措施。

轉載請注（zhù）明出處：蘇州草莓视频在线機械www.ahqizhou.com（機械刀片廠家）