今天草莓视频在线（shēng）小編帶大家來了解下怎樣延長刀具（jù）使用壽命：

1、適當（dāng）控製切削力和切削速度

適（shì）當控（kòng）製刀具的切削力和切削速度，同樣是降（jiàng）低加工區域溫度、延長切（qiē）削液使用壽命的有（yǒu）效的手段（duàn）之一。在加工難加工材料的時（shí）候，一般采用經（jīng）過精磨的刀具刃口，切削深度（dù）和切削寬（kuān）度不宜過大。選擇切削線速（sù）度時，要根據不同的材料（liào）類型、結構和加工設（shè）備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控製在每分鍾20到50米；加（jiā）工材料（liào）為鈦合金，線速度應控製在每分鍾（zhōng）30到（dào）110米；加工材料（liào）為PH不鏽鋼，線速度則應控製在（zài）每分鍾50到120米的範圍（wéi）內。

2、選擇合理（lǐ）的切（qiē）削方法

對於難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有差別。不（bú）管選擇哪種切削方法，原則是一樣（yàng）的，那就是盡可能地降低切削力、減小（xiǎo）切削區溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削（xuē）包（bāo）角達到較小，從而延（yán）長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對（duì）均勻，避免切削力（lì）集中在少數幾（jǐ）個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切（qiē）削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小（xiǎo）切削力，使得（dé）加工中（zhōng）產生較小的切削熱，加工區（qū）域溫度較低。

3、保障及時有效的斷屑

在金屬加工中（zhōng），一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控製切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可（kě）以使這（zhè）部分切削熱被（bèi）切屑帶走，因此（cǐ）斷屑是控製切削溫（wēn）度的一種有效途徑。在加工難加（jiā）工（gōng）的材料時（shí），在粗加工工序，在加工係統剛性允許的前提之下，應盡量使其在（zài）整個加工過程中產生斷屑。同（tóng）時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降（jiàng）排出，不要讓切削屑與加工（gōng）工件表麵進行摩擦，與水混合時，可形成（chéng）穩（wěn）定的透明溶液。本產品（pǐn）具有良好的沉降性、潤滑（huá）性、防鏽（xiù）性（xìng）、冷卻性和清洗性。具有較強的（de）抗微生物分解能力，在不同的（de）水硬度條件下，仍（réng）可保持其（qí）穩定性（xìng）。

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