圓（yuán）形刀片磨損原因

今天草莓视频在线小編帶大家來了解下（xià）圓形刀片磨損原因：

 1、刀具材料：對於加工石墨專用刀具，普通的TiAlN塗層可在選（xuǎn）材上適當（dāng）選擇韌性相對較好一點的，也就是（shì）鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的（de）；

2、刀具的幾何角（jiǎo）度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助（zhù）於減小刀（dāo）具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺； ①前角，采用（yòng）負前角加工石墨時（shí），刀具刃（rèn）口強度較好，耐衝擊和摩擦的性（xìng）能好，隨（suí）著負 前角絕對值（zhí）的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總（zǒng）體呈減小（xiǎo）趨勢，采用正前（qián）角加工時，隨著前角（jiǎo）的增大，刀（dāo）具刃口強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加（jiā）工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時（shí），刀具磨損嚴重，切削振動也（yě）較大。 ②後角，如果後角的增大（dà），則刀（dāo）具刃口強度降低，後刀麵磨損麵積（jī）逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。 ③螺旋角，螺旋（xuán）角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的（de）切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振（zhèn）動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合（hé）力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削（xuē）衝擊加（jiā）劇，因而（ér）刀具磨損、銑（xǐ）削力和切削振動也都有所增大（dà）。因此，刀具（jù）角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影（yǐng）響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方（fāng）麵一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量（liàng）的（de）科學測試，PARA刀具優化了相關刀具（jù）的幾何角度，從而使得（dé）刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具的塗層:加工（gōng）石墨刀具應選擇金剛（gāng）石（shí）塗層（céng），它的（de）硬度高、耐磨性（xìng）好、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加（jiā）工刀具（jù）的最（zuì）佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優（yōu）點是綜合了天然（rán）金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；可以提（tí）高近10-20倍刀具使用（yòng）壽命（mìng）。

4、刀具（jù）刃口的強化：刀具刃口鈍化（huà）技術（shù）是一個還不被人們（men）普遍（biàn）重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在（zài）程度不同的微觀缺口(即微小崩刃（rèn）與鋸口)。石墨（mò）高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗（tú）層刀具（jù）在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。

5、刀具的機械加工條件（jiàn）：選擇（zé）適當的加工條件對於刀具的壽（shòu）命有相當大的影響。①切削方式：順銑加工。②吹氣（qì）（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表麵的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇（zé）合適的（de）高轉速及相應（yīng）的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃（rèn）口的（de）強化（huà）及機械加工條件，在刀（dāo）具的使用（yòng）壽（shòu）命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把（bǎ）好的（de）石墨刀具，應具備流暢的（de）石墨粉排屑槽、長的（de）使用壽命（mìng）、能夠深雕刻（kè）加（jiā）工（gōng）、能節約加工成本。

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