今天惠（huì）力生小編（biān）帶大家來了解下機械刀片刀具塗層的優勢：

(1)硬度

塗層帶來的表麵硬度是提高刀具壽命的佳方式之一。一般（bān）而言，材料或表（biǎo）麵的硬度越高，刀（dāo）具的壽命越長（zhǎng）。氮碳化鈦(TiCN)塗層比氮化鈦(TiN)塗層具有高的硬（yìng）度。由於增加了含碳量，使TiCN塗層的硬度提（tí）高了33%，其（qí）硬度變化範圍約為Hv3000～4000(取決於製造商)。表麵硬（yìng）度（dù）高達 Hv9000的CVD金剛石塗層在刀具上的應用已較為成（chéng）熟，與PVD塗層刀（dāo）具相比，CVD金剛石塗層刀具（jù）的壽命提高了10～20倍。金剛石塗層的高硬度和（hé）切削速度（dù）可比（bǐ）未塗層刀（dāo）具提高2～3倍的能力使其成為非鐵族材料切削加工的不（bú）錯選擇。

(2)耐磨性

耐磨性是指塗層抵抗磨（mó）損的能力。機械刀片廠家（jiā）雖然某些工件材料本身硬度（dù）可能並不太高，但在生產（chǎn）過程中添加的元素和采用的工藝可能（néng）會引起刀具（jù）切削刃崩裂或磨鈍。

(3)表麵潤滑性

高（gāo）摩擦係數會增加切削（xuē）熱，導致塗層壽命縮短甚至失效（xiào）。而降低摩擦（cā）係數可以（yǐ）大大延長刀具壽命。細（xì）膩光滑或紋理規則的塗層表（biǎo）麵（miàn）有助於降（jiàng）低（dī）切削熱，因為光滑的表麵可使切屑迅速（sù）滑離前（qián）刀麵（miàn）而減（jiǎn）少熱量的（de）產生。與未塗層刀具相比，表麵潤滑性好的塗層刀具還能以高的切削速度進行加工，從（cóng）而進一步避免與工件材料發生（shēng）高溫熔焊。

(4)氧化溫度

氧化溫度是（shì）指塗（tú）層開始分解時的溫度值。氧（yǎng）化溫度值越高，對（duì）在高溫條件下的切（qiē）削加工（gōng）越有利。雖然TiAlN塗層的常溫硬度也許（xǔ）低於TiCN塗層，但事實（shí）證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN塗層在高溫下仍能保持其硬度的原因在於可在刀具與切（qiē）屑之間形成一層氧化鋁（lǚ），氧化鋁層（céng）可將熱（rè）量從刀具傳入工（gōng）件或（huò）切屑。與高速鋼刀具相比，硬（yìng）質合金刀具的切削速（sù）度通（tōng）常更高，這就使TiAlN成為硬質合金刀具的塗層（céng），硬質合金（jīn）鑽頭和立銑刀通常采（cǎi）用這種PVD TiAlN塗層。

(5)抗粘結性

塗層的抗粘結性可防（fáng）止或減輕刀（dāo）具與被加工材料發生化（huà）學反應，避免工件材料（liào）沉積在刀具上。在（zài）加工非鐵族金屬(如鋁（lǚ）、黃銅等)時，刀（dāo）具上經常（cháng）會產生積屑瘤 (BUE)，從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工（gōng）材料開始粘附在刀具（jù）上，粘附就（jiù）會不（bú）斷（duàn）擴（kuò）大（dà）。例如，用成型絲錐加工鋁質工件時，加工完每個孔後絲（sī）錐 上（shàng）粘附的鋁都會增加，以至（zhì）使得絲錐直徑變得過大，造成工件尺寸超差報廢。具有（yǒu）良好抗粘結性的塗層甚至在冷卻液性能不良或濃度（dù）不足的加工場合也（yě）能起到很好的作用。

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