今天惠（huì）力生小編帶大家來了解下金（jīn）剛石的種類及特性：

天然（rán）金剛石(ND)刀具：天（tiān）然金剛石是目前已知礦物中最硬的物質，主要用於製備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研（yán）磨（mó）後刃口半徑可達0.01～0.002μm。其（qí）中天然單晶金剛（gāng）石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位經高倍放大 1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁製活塞時Ra可（kě）達到4μm，而在同樣切削條件下用（yòng）PCD刀具加工時的表麵粗糙時的Ra   為15～ 50μm  。采用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密（mì）加（jiā）工，可獲得（dé）鏡麵表（biǎo）麵。

聚晶金剛石（shí）(PCD)刀具：PCD是高溫超高壓條件下（xià）通過鈷等金屬（shǔ）結合劑將金剛石微（wēi）粉聚集燒結合成的多晶體（tǐ）材料，又稱燒結金剛石。聚晶金（jīn）剛（gāng）石刀具整體燒結成銑刀，用於銑（xǐ）削加工，PCD晶粒呈無序排列狀態，屬各向同性，硬度（dù）均勻，石墨化（huà）溫度為550℃。刀具具有（yǒu）高硬度、高導熱性、低熱脹係數、高彈性模量和低摩擦係數（shù）。刀刃非常鋒利等特點。

人（rén）造聚（jù）晶金剛石複合片(PDC)刀具：為提（tí）高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質合金刀體做成人造聚晶金剛石複合刀（dāo）片(PDC)。即在硬質合金基底其表麵壓（yā）製一層0.5～1mm厚的 PCD燒結而（ér）成。複合刀片的抗彎強度與硬質（zhì）合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。 

CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具：金剛石厚膜焊接（jiē）刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基（jī）體(通常為K類硬質（zhì）合金)上，形成複合片，然後拋光複合片，二次焊接至刀（dāo）體上，刃磨（mó）成需要的形狀和刃口。 CVD金（jīn）剛石厚膜(金剛石膜厚度達30μm)，具有（yǒu）硬度高、耐磨損、摩擦係數小等特點，是製造切削有色金屬和非金屬材料刀具的（de）理想材料。

金剛石塗層刀具：金剛（gāng）石塗層刀具（jù）是用（yòng）CVD法直（zhí）接在硬質合金(K類硬質合金)或陶瓷等（děng）基體上沉積一層1～25μm金剛石薄膜，無（wú）解理麵各向同性。薄膜塗層刀具（jù）硬度達（dá）9800～10000HV。熱導率（lǜ）高，室溫下導熱係數高達 2000W/m·K，而硬質合金刀具導熱係數僅為80～100W/m·K。CVD方法金剛石可以（yǐ）塗層到任何複雜形狀的（de）刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的最顯著的優勢。

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