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一選料:選取質量高,嚴格控製(zhì)原料供貨商準入資格審驗,不定期抽樣檢(jiǎn)測批次資料如(rú)不合格率達百分之一,那麽該資料應(yīng)回(huí)絕運用
二下(xià)料:依據(jù)客戶刀具(jù)的形狀要求,運用高精(jīng)度鋸床機,將原料分切成煆前坯料。
三鑄造:依(yī)照資料的(de)結構特色,選用(yòng)箱式電(diàn)阻爐對煆坯進行高溫熱處理,準(zhǔn)確的控製資料爐內反應溫度及時刻,充沛確保了客戶刀具資料全(quán)部的(de)鑄造。
四退火:物理降溫方(fāng)法(fǎ),使的刀具(jù)溫(wēn)度下降,以便後期(qī)加工。
五冷處理(lǐ):冷處理方法安穩資(zī)料結構和尺度,有效防止後期加工衝擊的構成加工變形。
六精加工:使用微磁、無磁、研磨(mó)方法來逐漸消除刀具的整體變形
七精磨:精磨設備,鏡麵研磨處理,一步步進步產品的準確度,平行度,以及潤滑度
八查驗:200倍放大鏡下(xià)人工檢測,不合格產品嚴禁出廠售賣
九包裝:一道薄(báo)膜包裝,二道泡沫包裝,三道紙(zhǐ)箱包裝,四道木箱包裝,360度防止產品運送(sòng)過程中可能(néng)發生的損壞!
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